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雙螺桿擠出機(jī)為什么要抽真空？

在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行抽真空處理具有諸多益處，例如：

去除氣體和揮發(fā)物：在擠出過程中，物料中可能含有空氣、水分和其他揮發(fā)性成分。如果不將其去除，這些氣體和揮發(fā)物會(huì)在最終產(chǎn)品中形成氣泡或孔洞，影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和外觀。抽真空能夠有效去除這些氣體和揮發(fā)物，確保產(chǎn)成品的質(zhì)量。

改善材料混合：抽真空有助于材料的更均勻混合。在真空環(huán)境下，物料的粘度降低，流動(dòng)性增加，使混合更加充分。這確保了不同成分之間的均勻分布，提高了材料的均一性和質(zhì)量。

提高產(chǎn)品的機(jī)械性能：通過去除物料中的氣體和揮發(fā)物，避免了氣泡和孔洞的產(chǎn)生，顯著提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，如拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性。

避免氧化和降解：一些材料在高溫下容易發(fā)生氧化和熱降解，導(dǎo)致性能下降。抽真空可以減少物料與空氣中的氧氣接觸，降低氧化和降解的風(fēng)險(xiǎn)，保持材料的穩(wěn)定性和性能。

提高透明度：對(duì)于某些透明塑料材料，如PET、PMMA等，抽真空能去除氣泡和雜質(zhì)，顯著提高產(chǎn)品的透明度和外觀質(zhì)量。

在實(shí)驗(yàn)型雙螺桿擠出機(jī)中，抽真空的位置通常設(shè)置在螺桿的中后段，這個(gè)位置被稱為脫氣段。選擇在這個(gè)位置進(jìn)行抽真空處理有以下原因：

脫氣段的選擇：

位置：中后段設(shè)置抽真空口，因?yàn)樵诖宋恢?，物料已?jīng)經(jīng)過了充分的加熱、塑化和初步混合，達(dá)到較高的流動(dòng)性，便于脫氣。

設(shè)計(jì)：在這個(gè)位置，螺桿的設(shè)計(jì)通常會(huì)有所變化，如降低螺紋深度或使用特殊的螺紋形狀，以形成較大的自由體積空間，使氣體更容易從物料中逸出。

抽真空的位置及作用：

中段位置：在螺桿的中段設(shè)置抽真空口，可以有效去除在加熱和混合過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)和氣體。此時(shí)，物料的粘度較低，氣體更容易逸出。

后段位置：在螺桿的后段設(shè)置抽真空口，進(jìn)一步去除在擠出過程的后期產(chǎn)生或殘留的氣體，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和密實(shí)度。

操作過程中的考慮：

真空泵連接：抽真空口通常連接到真空泵，通過負(fù)壓作用，將物料中的氣體和揮發(fā)物抽出。

密封性：為了確保真空效果，脫氣段的密封性需要很好，防止外界空氣進(jìn)入。

操作參數(shù)：真空度、抽氣速率等操作參數(shù)需要根據(jù)具體的材料和工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳的脫氣效果。